GFK-Lagertanks werden in der Schmierstoffindustrie häufig als Lagerausrüstung eingesetzt, die Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und Kosteneffizienzkombiniert. Ihr Grundprinzip besteht darin, Glasfaser als Verstärkungsmaterial und Harz als Matrixmaterial zu verwenden, wodurch durch Prozesse wie Wickel- oder Formverfahren eine integrale Verbundstruktur entsteht. Die Glasfaser sorgt für Festigkeit und Steifigkeit, während das Harz für Bindung, Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit sorgt und es dem Tank ermöglicht, die Anforderungen an die Langzeitlagerung von Schmieröl zu erfüllen.
GFK-Lagertanks werden üblicherweise aus ungesättigtem Polyesterharz, Epoxidharz oder Vinylesterharz in Kombination mit alkalifreier Glasfaser hergestellt. Dies verleiht ihnen eine gute Ölbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und strukturelle Stabilität.
Im Vergleich zu Kohlenstoffstahlbehältern rosten GFK-Lagertanks weniger und bieten eine stärkere Korrosionsbeständigkeit, was den Bedarf an Korrosionsschutzbeschichtungen, Wartung und späteren Reparaturen reduziert. Im Vergleich zu Edelstahlbehältern sind sie leichter, einfacher zu transportieren und zu installieren und haben geringere Herstellungs- und Gesamtbetriebskosten. Darüber hinaus verfügt GFK über eine gute elektrische Isolierung und eine lange Lebensdauer, was es besonders für feuchte oder potenziell korrosive Umgebungen geeignet macht.
GFK-Lagertanks eignen sich für die Lagerung und den Transport von Grundölen, Schmierölen, Additiven und einigen leichten Ölprodukten. Sie werden häufig in Schmierölproduktionsanlagen, Mischwerkstätten, Lager- und Logistikzentren sowie in kleinen und mittleren Ölverarbeitungsbetrieben eingesetzt.
