Hochfeste FRP-Schmelzbehälter effiziente Wärmeleitfähigkeit keine Verstopfung

Hochfeste FRP-Schmelzbehälter effiziente Wärmeleitfähigkeit keine Verstopfung
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenbezeichnung: Furun
Zertifizierung: CE,UL
Modellnummer: FRP-Schmelztank
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsfähigkeit: 10 PCs/Monat
Produktübersicht
High Strength FRP Melting Tank with Efficient Heat Conductivity and No Clog Discharge Product Overview The FRP Melting Tank features a practical design with a tilted bottom (1-3° angle) and optimized discharge system to accommodate the fluid characteristics of molten media. This design minimizes residual material and ensures smooth operation. Key Features High-temperature corrosion resistance: Multi-layer composite lining withstands corrosive molten salts and resins Superior
Produktanpassungsattribute
Hervorheben

Frp-Schmelzbehälter effizient

,

Hochfester GFK-Schmelztank

,

Schmelzbehälter

Isolierung:
Doppelschicht
Installation:
Vertikal
Mischsystem:
mit einer Leistung von mehr als 1000 W
Korrosionsbeständigkeit:
Stark
Material:
Glasfaserverstärkter Kunststoff
Anwendung:
Schmelzen und Mischen von Chemikalien
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Hochfester GFK-Schmelztank mit effizienter Wärmeleitfähigkeit und ohne Verstopfungsentladung
Produktübersicht

Der FRP-Schmelztank verfügt über ein praktisches Design mit geneigtem Boden (Winkel von 1–3°) und einem optimierten Auslasssystem, um den Flüssigkeitseigenschaften geschmolzener Medien gerecht zu werden. Diese Konstruktion minimiert Restmaterial und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.

Hauptmerkmale
  • Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit:Die mehrschichtige Verbundauskleidung widersteht korrosiven Salz- und Harzschmelzen
  • Hervorragende Wärmedämmung:Die mehrschichtige Isolierung reduziert den Wärmeverlust und den Energieverbrauch
  • Leichtbau:Nur 1/3–1/4 des Gewichts von Metalltanks, wodurch Installationskosten und -zeit reduziert werden
  • Erhöhte Sicherheit:Das gebogene Design des Tankbodens minimiert die Spannungskonzentration durch Hochtemperatur-Alterungsbehandlung
Entladesystem

Der Auslassanschluss verfügt über ein hochtemperaturbeständiges Ventil (keramikgedichtet oder hochtemperaturmetallgedichtet) mit vorinstallierten Heizkabelanschlüssen, um eine Verfestigung des Mediums zu verhindern und einen unterbrechungsfreien Durchfluss zu gewährleisten.

Über Furun Environmental Technology

Furun Environmental Technology (Yixing) Co., Ltd. ist ein in Jiangsu ansässiges High-Tech-Unternehmen, das sich auf Umweltschutzlösungen spezialisiert hat. Wir bieten umfassende Systeme zur Abwasser-, Abgas- und Feststoffabfallbehandlung mit Ressourcenrückgewinnungsfunktionen für kommunale, industrielle und chemische Anwendungen.

Unser Unternehmen kombiniert Kerntechnologien mit professionellem Fachwissen, um innovative, nachhaltige Lösungen zu liefern, die eine umweltfreundliche Entwicklung und betriebliche Effizienz unterstützen.

Häufig gestellte Fragen
F: Welche Industrieabwässer behandeln Sie hauptsächlich?
A: Wir sind auf risikoreiche Industrieabwässer (Chemie, Galvanik) spezialisiert und bieten maßgeschneiderte Lösungen, einschließlich fortschrittlicher Oxidations- und Membrantrenntechnologien.
F: Was sind Ihre Kerntechnologien zur Abgasbehandlung?
A: Unser Portfolio umfasst RTO-Verbrennungsanlagen und Aktivkohle-Adsorptionssysteme für VOCs, organische Abgase und Geruchskontrolle.
F: Wie erreichen Sie eine Ressourcennutzung für feste Abfälle?
A: Wir implementieren Schlammtrocknung/-reduzierung und anaerobe Fermentationsprozesse für organische Abfälle, um die Ressourcenrückgewinnung zu maximieren.
F: Wie stellen Sie konsistente Behandlungsergebnisse sicher?
A: Wir bieten End-to-End-Services vom Design bis zum Betrieb und sorgen für die Systemstabilität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
F: Wurde Ihre Technologie unabhängig entwickelt?
A: Ja, wir besitzen mehrere Patente und können Technologieintegrationen basierend auf spezifischen Projektanforderungen anpassen.
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